หน้าแรก›บริการทั้งหมด›ทดสอบไฟร์ปั๊ม
ทดสอบไฟร์ปั๊ม

ทดสอบไฟร์ปั๊ม
มาตรฐาน NFPA 25

ครบ 3 สภาวะ Churn / Rated / Peak — วัด Flow Rate และ Pressure ด้วยอุปกรณ์มาตรฐาน
วิศวกรรับใบอนุญาต 2998/67 ลงนามรายงาน ใช้ยื่นประกันภัยและผู้ตรวจสอบอาคารได้ทันที

มาตรฐาน NFPA 25 3 สภาวะทดสอบครบถ้ว้ วิศวกรลงนามรายงาน
สภาวะทดสอบ Churn · Rated · Peak
0
ได้รายงานผลวิศวกรลงนามภายใน 1 วัน
0 วัน
ประเภทระบบ Diesel · Electric Pump
0 ประเภท

NFPA

มาตรฐานสากล NFPA 25 ทุกขั้นตอน

3 สภาวะทดสอบ

ทดสอบครบทุกสภาวะ
ตามมาตรฐาน NFPA 25

การทดสอบไฟร์ปั๊มตามมาตรฐาน NFPA 25 ต้องทดสอบใน 3 สภาวะ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้ถูกต้องในทุกสถานการณ์

01

Churn (No Flow)

สภาวะไม่มีการไหล

ทดสอบเมื่อปั๊มทำงานแต่ไม่มีน้ำไหลออก ตรวจสอบแรงดันสูงสุดและอุณหภูมิ ป้องกันความเสียหายจากแรงดันเกิน

✓วัดแรงดัน (Discharge Pressure)
✓ตรวจ Relief Valve ทำงาน
✓วัดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น
02

Rated Flow (100%)

สภาวะ Rated Flow

ทดสอบที่อัตราการไหลตามสเปกของปั๊ม (100% Rated Flow) ตรวจสอบว่าปั๊มให้ Flow Rate และแรงดันตามที่ออกแบบ

✓วัด Flow Rate (GPM / LPM)
✓วัดแรงดันที่ Rated Flow
✓เปรียบเทียบกับค่า Design
03

Peak Flow (150%)

สภาวะ Peak Flow

ทดสอบที่ 150% ของ Rated Flow เพื่อตรวจสอบสมรรถนะสูงสุดของปั๊ม ตรวจสอบว่าปั๊มยังทำงานได้อย่างปลอดภัย

✓วัด Flow ที่ 150% Rated
✓ตรวจสอบ Cavitation
✓วัดแรงดันขาเข้า/ออก
แกลลอรี่ภาพ

ภาพตัวอย่าง
การลงพื้นที่ตรวจสอบจริง

วิศวกรพร้อมดูสถานที่จริงและให้คำปรึกษาก่อนใช้บริการ

ขั้นตอนการทดสอบ

ทดสอบครบ 3 สภาวะ
ได้รายงานภายใน 1 วัน

📞
ขั้นที่ 1

นัดหมาย

แจ้งประเภทปั๊ม ขนาด และจำนวน วิศวกรยืนยันนัดภายใน 2–4 ชม.

📋
ขั้นที่ 2

เตรียมระบบ

เตรียม Pitot Tube, Pressure Gauge, Flow Meter และอุปกรณ์ทดสอบ

💧
ขั้นที่ 3

ทดสอบ 3 สภาวะ

ทดสอบ Churn / Rated / Peak Flow วัดค่าและบันทึกผลครบทุกสภาวะ

📊
ขั้นที่ 4

วิเคราะห์ผล

เปรียบเทียบผลกับค่า Design เพื่อประเมินสมรรถนะและหาจุดบกพร่อง

✅
ขั้นที่ 5

ออกรายงาน

วิศวกรลงนามรายงาน ใช้ยื่นประกันภัยและผู้ตรวจสอบอาคารได้ทันที

เอกสารที่ได้รับ

รายงานมาตรฐาน
ยื่นประกันภัยได้เลย

รายงานฉบับสมบูรณ์ที่ยอมรับโดยบริษัทประกันภัย ผู้ตรวจสอบอาคาร และองค์กรสากล

📄

รายงานผลการทดสอบ (Fire Pump Test Report)

รายงานครบทุกสภาวะ Churn / Rated / Peak พร้อมกราฟสมรรถนะ ค่าที่วัดได้ และเปรียบเทียบกับ Design

✓ วิศวกรรับใบอนุญาต 2998/67 ลงนาม
📊

Pump Curve Performance Chart

กราฟแสดงสมรรถนะจริงของปั๊มเทียบกับค่า Design ใช้อ้างอิงประกอบการบำรุงรักษาและการยื่นเอกสาร

✓ มาตรฐาน NFPA 25
🔧

คำแนะนำการบำรุงรักษา

ระบุจุดที่ต้องแก้ไขหรือปรับปรุง พร้อมคำแนะนำการบำรุงรักษาเพื่อยืดอายุการใช้งาน

✓ ระบุ Action Items ชัดเจน
fire-pump-inspection-nan-inspection-engineering-09

ไฟร์ปั๊มโรงงานคุณ
ผ่านมาตรฐาน NFPA 25 หรือยัง?

ไฟร์ปั๊มที่ไม่ผ่านการทดสอบอาจทำงานไม่ได้ในเวลาฉุกเฉิน — อย่ารอให้เกิดเหตุก่อน ติดต่อเราวันนี้

FAQ

คำถามที่พบบ่อย
เรื่องทดสอบไฟร์ปั๊ม

รวม 10 คำถามที่พบบ่อย เรื่อง NFPA 25 วิธีทดสอบ เครื่องมือ และมาตรฐาน เราตอบให้ครบ

ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญ เอ็น เอ เอ็น ฟรี!

📞 โทร 099-449-8916 · Line: sodakob

กฎหมายและมาตรฐานกำหนดให้ต้องทดสอบประสิทธิภาพไฟร์ปั๊ม (Fire Pump) บ่อยแค่ไหน?

ตามมาตรฐานสากลของสมาคมป้องกันอัคคีภัยแห่งชาติสหรัฐอเมริกา (NFPA 25) และกฎหมายความปลอดภัยอาคารของไทย กำหนดให้ต้องมีการทดสอบประสิทธิภาพไฟร์ปั๊มประจำปี (Annual Performance Test) อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง เพื่อให้มั่นใจว่าระบบสูบน้ำดับเพลิงพร้อมทำงาน 100% ทันทีเมื่อเกิดเหตุฉุกเฉิน

การทดสอบจะมุ่งเน้นที่การสร้างกราฟสมรรถนะของปั๊ม (Pump Performance Curve) โดยทดสอบและเก็บข้อมูลที่ 3 สภาวะหลัก:
1. Churn (No Flow): ปั๊มทำงานแต่ไม่มีการจ่ายน้ำ (ปิดวาล์ว)
2. Rated (100% Flow): ทำงานที่ 100% ของอัตราการไหลตามเนมเพลต
3. Peak (150% Flow): ทำงานที่ 150% ของอัตราการไหล เพื่อประเมินแรงดันและอัตราการไหลว่ายังได้มาตรฐานหรือไม่

เราทดสอบได้ 2 รูปแบบตามสภาพหน้างาน:
1. วัดอัตราการไหลผ่านเครื่องมือวัด (Flow Meter) ที่ติดตั้งในระบบท่อ
2. ทดสอบโดยฉีดน้ำออกทางท่อทดสอบ (Test Header / Hose Valves) โดยใช้ Pitot Tube ร่วมกับเกจวัดแรงดันน้ำที่ผ่านการสอบเทียบ (Calibration) อย่างแม่นยำ

ไม่จำเป็นต้องหยุดการทำงานของโรงงาน และไม่กระทบต่อพื้นที่ด้านในอาคาร ทีมวิศวกรจะปิดวาล์วเพื่อแยก (Isolate) ระบบทดสอบออกจากท่อเมนดับเพลิงหลัก (Standpipe / Sprinkler) ทำให้การทดสอบปลอดภัยและไม่ก่อความเสียหายต่อทรัพย์สิน

ตามมาตรฐาน NFPA แรงดันไม่ควรลดต่ำกว่า 95% ของกราฟสมรรถนะเดิม (Field Acceptance Test) หากไม่ผ่านเกณฑ์ วิศวกรจะช่วยตรวจสอบหาสาเหตุเบื้องต้น (เช่น มีลมในระบบ ตะแกรงกรองอุดตัน รอบเครื่องยนต์ดีเซลตก หรือมอเตอร์ผิดปกติ) พร้อมจัดทำรายงานให้คำแนะนำเพื่อแก้ไขซ่อมแซมต่อไป

รายงานผลการทดสอบทั้งหมดจะถูกวิเคราะห์ จัดทำ และลงนามรับรองโดยวิศวกรเครื่องกลผู้ได้รับใบอนุญาต พร้อมแนบกราฟวิเคราะห์สมรรถนะ (Pump Curve) ลูกค้าสามารถนำเอกสารนี้ไปใช้ยืนยันความปลอดภัยต่อผู้ตรวจสอบอาคารหรือบริษัทประกันภัยได้ทันที

เรารับทดสอบไฟร์ปั๊มทุกประเภท ทั้งแบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าและเครื่องยนต์ดีเซล นอกจากนี้ยังตรวจสอบการทำงานของปั๊มรักษาแรงดัน (Jockey Pump) และตรวจเช็คตู้ควบคุม (Controller) เพื่อยืนยันว่าระบบทำงานอัตโนมัติตามค่าแรงดันที่ตั้งไว้ (Cut-in / Cut-out) ได้แม่นยำ

เพื่อความรวดเร็วในการปฏิบัติงาน แนะนำให้เตรียม:
1. เตรียมปริมาณน้ำในถังสำรองดับเพลิง (Fire Water Tank) ให้เต็ม
2. จัดเตรียมพื้นที่ห้องปั๊มให้สว่างและปราศจากสิ่งกีดขวาง
3. เตรียมพื้นที่สำหรับฉีดน้ำทิ้ง (กรณีทดสอบผ่าน Test Header) หรือระบบระบายน้ำ
4. จัดเตรียมช่างอาคารหรือผู้ดูแลระบบมาร่วมสังเกตการณ์

โดยเฉลี่ยใช้เวลาประมาณ 2–4 ชั่วโมงต่อ 1 ระบบ ขึ้นอยู่กับขนาดของปั๊ม รูปแบบการทดสอบ (ผ่าน Flow Meter หรือ Test Header) และความพร้อมของสถานที่หน้างาน

เพราะความพร้อมของระบบดับเพลิงคือเรื่องความเป็นความตาย เราเป็นบริษัทที่ได้รับใบอนุญาตประกอบวิชาชีพวิศวกรรมควบคุม ประเภทนิติบุคคล (เลขทะเบียน 2998/67) ทีมวิศวกรทำงานตามมาตรฐานสากล NFPA อย่างเคร่งครัด ใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ วิเคราะห์ผลตรงไปตรงมา

โรงงานที่ไว้วางใจให้เราดูแล 500+ แห่ง
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Fabrinet
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Panasonic
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Siemens
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Betagro
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — SCGP
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Seagate
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Michelin
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — ULVAC
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Fabrinet
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Panasonic
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Siemens
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Betagro
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — SCGP
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Seagate
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — Michelin
ลูกค้า N.A.N. Inspection & Engineering — ULVAC